Care sunt cele trei probleme de bază la care trebuie să fie acordate atenție în aplicarea practică a mașinilor de lustruire a roților de măcinare?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

1. Analiza principiului principal de lucru și a parametrilor tehnici ai Mașină de lustruire abrazivă

Ca un echipament indispensabil de tratare a suprafeței în producția industrială, funcționarea eficientă a lustruirii abrazive se bazează pe o înțelegere profundă a principiului principal de lucru și pe un control precis al parametrilor tehnici. În esență, Polisherul abraziv este un dispozitiv care îmbunătățește calitatea suprafeței a piesei de lucru pe baza acțiunii combinate de măcinare și lustruire, iar procesul său de lucru conține principii fizice și mecanice complexe.

Principiul de lucru de bază al polizorului abraziv se bazează pe teoria tăierii abrazive. Abrazivul este confecționat dintr -un număr mare de particule abrazive minuscule și extrem de dure, care sunt consolidate de un liant și se rotesc la viteză mare condusă de un motor. Atunci când abrazivul rotativ contactează suprafața piesei de lucru, particulele abrazive sunt ca niște instrumente minuscule care taie, zgârie și stoarce suprafața piesei de prelucrat. În timpul procesului de tăiere, particulele abrazive se tăiau pe suprafața piesei de prelucrare la o anumită adâncime și îndepărtează materialul piesei sub formă de jetoane; Zgârierea este alunecarea particulelor abrazive pe suprafața piesei de prelucrat, provocând deformarea plastică a suprafeței piesei de prelucrare; Sub acțiunea extrudării, materialul de suprafață al piesei de lucru se deformează și fluxurile, obținând astfel planeitatea de suprafață și netezimea. Aceste trei efecte nu există în mod independent, dar sunt împletite pentru a finaliza procesarea suprafeței piesei.

Din perspectiva structurii echipamentelor, mașina de lustruire abrazivă este compusă în principal din motor, sistem de fusuri, dispozitiv abraziv, banc de lucru, mecanism de alimentare și sistem de control. Motorul asigură energie pentru întregul echipament, transmite putere către ax prin sistemul de transmisie și determină abrazivul să se rotească cu viteză mare. Precizia sistemului de ax afectează în mod direct precizia de rotație și stabilitatea abrazivului. Fusul de înaltă precizie poate asigura funcționarea lină a abrazivului în timpul lustruirii și poate reduce impactul vibrațiilor asupra calității procesării. Dispozitivul abraziv este responsabil pentru instalarea și fixarea abrazivelor. Proiectarea sa trebuie să ia în considerare dimensiunea, greutatea și metoda de instalare a abrazivului pentru a asigura siguranța și fiabilitatea abrazivului atunci când se rotește la viteză mare. Banca de lucru este utilizată pentru a transporta piesa de prelucrat și pentru a realiza mișcarea relativă între piesa de prelucrat și abrazivul sub unitatea mecanismului de alimentare pentru a finaliza procesul de lustruire. Sistemul de control este responsabil de controlul exact al parametrilor de funcționare ai echipamentului, cum ar fi viteza abrazivă, viteza de alimentare a bancului de lucru, fluxul sistemului de răcire etc., pentru a răspunde nevoilor diferitelor piese de lucru și tehnici de procesare.

Parametrii tehnici sunt indicatori importanți pentru măsurarea capacității de performanță și procesare a lustruitorilor abrazivi și au un impact direct asupra calității și eficienței procesării. Printre ei, viteza abrazivă este unul dintre cei mai critici parametri. O viteză abrazivă mai mare poate crește numărul de timpi de tăiere a cerealelor abrazive pe unitatea de timp, îmbunătățind astfel eficiența procesării. Cu toate acestea, o viteză prea mare va duce la creșterea uzurii abrazive și poate chiar să provoace accidente de siguranță, cum ar fi ruperea abrazivă; O viteză prea mică va reduce capacitatea de tăiere și va afecta eficiența procesării și calitatea suprafeței. În general, diferite tipuri și specificații de abrazivi au intervalele lor de viteză adecvate. În aplicațiile practice, acestea trebuie să fie selectate în mod rezonabil pe baza unor factori precum materialul, dimensiunea particulelor și materialul de lucru al abrazivului.

Viteza liniară a abrazivului este, de asemenea, un parametru important. Se referă la viteza liniară a unui punct pe suprafața circumferențială a abrazivului, care este legată de viteza de rotație și diametrul abrazivului. Viteza liniară adecvată poate asigura că particulele abrazive pot juca pe deplin rolul de tăiere și pot obține rezultate bune de procesare. În general, pentru materialele de lucru cu o duritate mai mare, este necesară o viteză liniară mai mare pentru a îmbunătăți capacitatea de tăiere; Pentru materiale mai moi, viteza liniară poate fi redusă în mod corespunzător pentru a evita tăierea excesivă și arsurile de suprafață.

Nu trebuie ignorată viteza de alimentare a mesei de lucru. Dacă viteza de alimentare este prea rapidă, sarcina de tăiere a abrazivului va crește, ceea ce duce la creșterea rugozității suprafeței și chiar a vibrațiilor de tăiere; Dacă viteza de alimentare este prea lentă, eficiența de procesare va fi redusă. În procesarea efectivă, este necesar să se ajusteze în mod rezonabil viteza de alimentare în funcție de factori precum materialul, forma, dimensiunea piesei de lucru și caracteristicile abrazive pentru a obține cel mai bun efect de procesare.

În plus, parametrii precum dimensiunea particulelor, duritatea și tipul de liant al abrazivului vor avea, de asemenea, un impact important asupra procesului de procesare. Mărimea particulelor indică grosimea boabelor abrazive. Cu cât este mai mic numărul de mărime a particulelor, cu atât mai grosier boabele abrazive, care sunt potrivite pentru prelucrarea brută; Cu cât este mai mare numărul de mărime a particulelor, cu atât boabele abrazive sunt potrivite pentru prelucrarea fină. Duritatea abrazivului reflectă dificultatea boabelor abrazive care se încadrează de pe suprafața abrazivului sub acțiunea forței de măcinare. Cerealele abrazive ale abrazivului cu duritate ridicată nu sunt ușor de căzut, ceea ce este potrivit pentru procesarea materialelor cu o duritate mai mică; Cerealele abrazive ale abrazivului cu o duritate scăzută sunt ușor de căzut și pot fi utilizate pentru prelucrarea materialelor cu o duritate mai mare. Tipul de liant determină rezistența, rezistența la uzură și rezistența la căldură a abrazivului. Diferiți lianți sunt potriviți pentru diferite scenarii și materiale de procesare.

Printr-o analiză aprofundată a principiilor de bază de lucru și a parametrilor tehnici ai polonezului abraziv, se poate observa că numai prin înțelegerea pe deplin a mecanismului de lucru al echipamentului, prin înțelegerea cu exactitate a diverșilor parametri tehnici și făcând ajustări rezonabile în funcție de nevoile reale de procesare, poate fi utilizat pe deplin avantajele de performanță ale lustruirii abrazive pentru a obține o procesare eficientă și de înaltă calitate.

2. Cerințe cheie pentru selecția abrazivă pentru piese de lucru ale diferitelor materiale

În aplicarea efectivă a mașinilor de lustruire abrazivă, selecția abrazivă precisă pentru piese de lucru ale diferitelor materiale este cheia pentru asigurarea calității și eficienței procesării. Piesele de lucru ale diferitelor materiale au propriile lor proprietăți fizice, chimice și mecanice unice, care determină cerințe diferite pentru materialul abraziv, mărimea particulelor, duritatea și agentul de lipire al abrazivului în timpul procesului de lustruire.

Materialele metalice sunt unul dintre cele mai frecvente materiale de lucru în producția industrială. Diferite tipuri de materiale metalice au cerințe diferite pentru selectarea abrazivilor. Pentru materialele metalice obișnuite, cum ar fi oțelul de carbon și oțelul din aliaj, datorită durității lor moderate și a performanțelor de măcinare bune, în general, abrazivii de corundum pot fi selectați. Abrazivii de corundum maro au o duritate ridicată și o duritate bună și sunt potrivite pentru măcinarea aspră și măcinarea semi-finisantă a oțelului carbon, oțelului din aliaj și a altor materiale; Abrazivii de corundum alb au o duritate mai mare și proprietăți bune de auto-tăiere și sunt adesea utilizate pentru măcinarea fină și măcinarea oțelului întărit și a altor materiale metalice cu o duritate mai mare. În ceea ce privește selecția mărimii particulelor, 36# -60# abrazive pot fi selectate în stadiul de măcinare dur pentru a îmbunătăți eficiența de măcinare; 80# -120# Abrazive sunt utilizate în stadiul de măcinare fină pentru a obține o mai bună finisare a suprafeței. Selecția durității abrazive trebuie să fie determinată în funcție de duritatea materialului piesei și a indemnizației de măcinare. De obicei, pentru materialele metalice cu o duritate mai mică, poate fi selectat un abraziv cu o duritate mai mare (cum ar fi gradul dur mediu) pentru a asigura durabilitatea abrazivului; Pentru materialele metalice cu o duritate mai mare, trebuie selectat un abraziv cu o duritate mai mică (cum ar fi gradul moale mediu), astfel încât particulele abrazive să poată cădea în timp și să mențină claritatea abrazivului. În ceea ce privește lianții, abrazivii legăturilor ceramice au o rezistență mai mare la duritate și la uzură și sunt potrivite pentru măcinarea de mare viteză a materialelor metalice obișnuite; Abrazivii legăturilor de rășină au o elasticitate bună și o eficiență ridicată de măcinare și sunt adesea utilizate pentru măcinarea fină și formarea de măcinare.
Pentru materialele metalice dificil de procesat, cum ar fi oțelul inoxidabil, datorită tendinței lor ridicate de duritate și de întărire a muncii, acestea sunt predispuse la probleme precum lipirea și înfundarea abrazivului în timpul procesului de măcinare, ceea ce pune cerințe mai mari la selecția abrazivilor. În acest moment, pot fi selectate abrazive de corundum crom sau abrazive de corundum cu un singur cristal. Aceste două tipuri de abrazive au cereale abrazive ascuțite și performanțe de tăiere bune, ceea ce poate depăși în mod eficient dificultățile de procesare ale oțelului inoxidabil. În ceea ce privește selecția mărimii particulelor, este similar cu materialele metalice obișnuite, dar din punct de vedere al durității, ar trebui selectat un abraziv cu o duritate mai mică (cum ar fi gradul moale sau mediu) pentru a promova vărsarea la timp a boabelor abrazive și pentru a preveni înfundarea abrazivă. Liantarii de rășină sunt de preferință utilizați ca lianți, iar proprietățile lor de elasticitate și auto-ascuțite ajută la îmbunătățirea eficienței de măcinare și a calității procesării.
Materialele metalice neferoase, cum ar fi aluminiul și cuprul, au o duritate scăzută și o plasticitate bună. Acestea sunt predispuse la lipirea de nisip în timpul măcinatului, ceea ce afectează calitatea suprafeței. Pentru acest tip de material, se pot utiliza abrazivi cu pori mari sau abrazivi legați de cauciuc. Abrazivii cu pori mari au o porozitate mai mare și pot găzdui mai multe chipsuri și pot reduce lipirea de nisip; Abrazivele legate de cauciuc au o elasticitate bună și proprietăți de lustruire și pot obține un finisaj mai mare de suprafață. În ceea ce privește materialul abraziv, se pot utiliza abrazivi de corndum alb sau carbură de siliciu, cu o dimensiune a particulelor, în general, între 60# și 100#, și o duritate moale sau moale.
Există multe tipuri de materiale nemetalice cu proprietăți diferite, iar selecția lor abrazivă are, de asemenea, cerințe unice. Pentru materialele cu duritate ridicată și o fragilitate ridicată, cum ar fi ceramica și sticla, abrazivii din carbură de siliciu sunt o alegere mai bună. Abrazivii de carbură de siliciu negru au o duritate ridicată și o claritate bună și sunt potrivite pentru măcinarea ceramicii și sticla cu o duritate mai mică; Abrazivii de carbură de siliciu verde au o duritate mai mare și o conductivitate termică bună și sunt adesea utilizate pentru șlefuirea materialelor cu duritate mare, cum ar fi carbura cimentată și sticla optică. În ceea ce privește selecția mărimii particulelor, 36# - 60# pot fi utilizate pentru măcinarea grosieră, iar 80# - 120# pot fi utilizate pentru măcinarea fină. Duritatea abrazivului este, în general, selectată ca medie dură sau dură, iar liantul este în mare parte un liant ceramic pentru a asigura rezistența și rezistența la uzură a abrazivului.
Pentru materialele nemetalice moi, cum ar fi materialele plastice și cauciucul, datorită durității scăzute și elasticității ridicate, acestea sunt predispuse la deformare și căldură în timpul măcinării, deci este necesar să se utilizeze un abraziv cu o duritate scăzută și o structură liberă. Se pot utiliza abrazivi super moi cu legături de rășină, iar materialul abraziv poate fi corundum alb sau corundum maro, cu o dimensiune a particulelor între 80# și 120#. În același timp, pentru a reduce generarea de căldură și deformarea piesei de lucru, viteza abrazivă și viteza de alimentare ar trebui să fie reduse în mod corespunzător și ar trebui adoptate suficiente măsuri de răcire.

Luați ca exemplu lustruirea cilindrului motorului auto (aliaj de aluminiu). Dacă se utilizează un abraziv necorespunzător, pot apărea probleme precum zgârieturi de suprafață și lipirea de nisip, care afectează durata de etanșare și durata de serviciu a cilindrului. Selecția corectă ar trebui să fie: Abrazivul alb de corundum cu legătură de cauciuc, dimensiunea de 80# cereale și duritate moale. Un astfel de abraziv poate evita efectiv lipirea de nisip, asigurând în același timp eficiența lustruirii și obține o calitate bună a suprafeței.

Caracteristicile pieselor de lucru ale diferitelor materiale determină cerințele cheie pentru selectarea abrazivelor. Doar luând în considerare pe deplin proprietățile fizice, chimice și mecanice ale materialului piesei de lucru și selectarea în mod rezonabil a materialului abraziv, dimensiunea particulelor, duritatea și parametrii de liant ai abrazivului pot fi obținute lustruirea eficientă și de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor de procesare ale diferitelor piese de lucru.

3. Optimizarea parametrilor procesului de lustruire (viteză/viteză/răcire)

În procesarea mașinii de lustruire abrazivă, setarea de optimizare a parametrilor procesului de lustruire este foarte importantă pentru a îmbunătăți calitatea procesării, pentru a îmbunătăți eficiența procesării și pentru a prelungi durata de viață a echipamentelor și abrazive. Cei trei parametri cheie ai procesului de viteză, viteză de alimentare și răcire sunt interrelaționați și se afectează reciproc. Este necesar să luăm în considerare în mod cuprinzător diverși factori, cum ar fi materialele piesei de lucru și caracteristicile abrazive pentru a face ajustări rezonabile pentru a obține cel mai bun efect de procesare.

Viteza abrazivă este unul dintre parametrii importanți care afectează efectul de lustruire. După cum am menționat mai sus, o viteză mai mare poate crește numărul de timpi de tăiere a cerealelor abrazive pe unitate de timp, ceea ce poate îmbunătăți eficiența de procesare într -o anumită măsură. Cu toate acestea, o viteză prea mare va aduce o serie de probleme. Pe de o parte, frecarea dintre boabele abrazive și suprafața piesei de prelucrare se intensifică, generând multă căldură, ceea ce poate determina cu ușurință suprafața piesei de prelucrat să ardă și să afecteze calitatea suprafeței; Pe de altă parte, o viteză prea mare va crește forța centrifugă a abrazivului. Atunci când forța centrifugă depășește limita de forță a abrazivului, aceasta poate determina ruperea abrazivă, provocând accidente de siguranță grave. Dimpotrivă, dacă viteza este prea scăzută, capacitatea de tăiere a boabelor abrazive este insuficientă, eficiența de procesare este scăzută și este dificil să obțineți finisarea ideală a suprafeței. Prin urmare, atunci când setați viteza abrazivă, este necesar să luăm în considerare în mod cuprinzător factori precum duritatea materialului piesei, mărimea materialului și a particulelor abrazivului. În general, pentru materialele de lucru cu o duritate mai mare, cum ar fi oțelul întărit, carbura de cimentă etc., este necesară o viteză mai mare pentru a îmbunătăți capacitatea de tăiere a boabelor abrazive; În timp ce pentru materiale mai moi, cum ar fi aliaj de aluminiu, aliaj de cupru etc., viteza poate fi redusă în mod corespunzător pentru a evita tăierea excesivă și deformarea suprafeței. De exemplu, atunci când se utilizează un abraziv de coundum maroniu legat vitrificat (mărimea granulației 60#) pentru a lustrui 45# oțel, este mai potrivit să setați viteza la 2800 - 3000R/min; În timp ce lustruiți piese de lucru din aliaj de aluminiu, viteza poate fi ajustată la 2000 - 2200R/min.
Rata de alimentare are, de asemenea, un impact semnificativ asupra procesului de lustruire. Dacă viteza de alimentare este prea mare, grosimea de tăiere a unui singur bob abraziv va crește, ceea ce duce la creșterea forței de tăiere, ceea ce este probabil să provoace vibrații piesei de lucru și creșterea rugozității suprafeței și poate provoca chiar uzură excesivă și deteriorare a abrazivului; Dacă rata de alimentare este prea mică, timpul de procesare va fi extins și eficiența producției va fi redusă. Setarea rezonabilă a vitezei de alimentare ar trebui determinată în funcție de formă, dimensiune, duritate și caracteristici ale materialului. Pentru piesele de lucru cu forme simple și dimensiuni mari, rata de alimentare poate fi crescută în mod corespunzător în stadiul de procesare brută pentru a îmbunătăți eficiența procesării; În stadiul de procesare fină, rata de alimentare ar trebui să fie redusă pentru a asigura calitatea suprafeței. De exemplu, atunci când șlefuirea aspră a unei piese de lucru plate, viteza de alimentare a mesei de lucru poate fi setată la 100-150mm/min; În timpul etapei fine de măcinare, viteza de alimentare trebuie controlată la 30-50mm/min. Pentru materialele cu o duritate mai mare, rata de alimentare ar trebui să fie relativ mică pentru a reduce impactul forței de tăiere asupra piesei și abrazivului; Pentru materiale mai moi, rata de alimentare poate fi crescută corespunzător. În plus, rata de alimentare ar trebui să se potrivească și cu viteza abrazivă. În general, atunci când viteza este mai mare, rata de alimentare poate fi crescută în mod corespunzător, dar ar trebui să se acorde grijă pentru a evita scăderea calității procesării din cauza coordonării necorespunzătoare între cele două.
Sistemul de răcire joacă un rol indispensabil în procesul de lustruire. Răcirea eficientă poate elimina multă căldură generată în timpul procesului de măcinare, poate reduce temperatura piesei de prelucrat și abrazivul, previne suprafața piesei de lucru să se ardă și deformare și, de asemenea, contribuie la reducerea uzurii abrazive și la extinderea duratei de serviciu a serviciului. Există două metode principale de răcire: răcire lichidă și răcire a gazelor, dintre care răcirea lichidă este cea mai utilizată. Atunci când selectați lichidul de răcire, este necesar să faceți o alegere rezonabilă în funcție de cerințele materialului piesei de lucru și a tehnologiei de procesare. Pentru măcinarea materialelor metalice obișnuite, lichidurile de răcire solubile în apă au proprietăți bune de răcire și lubrifiere, ceea ce poate reduce eficient temperatura de tăiere și poate reduce frecarea dintre particulele abrazive și piesa de lucru; Pentru materialele metalice dificil de procesat, cum ar fi oțelul inoxidabil, aliajul de titan etc. De asemenea, debitul și presiunea lichidului de răcire trebuie să fie optimizate. Fluxul excesiv poate determina răcitorul să stropească, provocând deșeuri și poluarea mediului; Fluxul prea mic nu poate juca pe deplin efectul de răcire. În general, debitul lichidului de răcire trebuie ajustat în funcție de dimensiunea și viteza abrazivului. De obicei, debitul de lichid de răcire pe centimetru pătrat al zonei abrazive este de 5-10L/min. În ceea ce privește presiunea, lichidul de răcire trebuie să fie complet pulverizat în zona de măcinare. În general, presiunea este cuprinsă între 0,2 și 0,5 MPa. În plus, trebuie acordată atenție curățeniei lichidului de răcire. Lichidul de răcire trebuie înlocuit și filtrat în mod regulat pentru a preveni intrarea impurităților în zona de măcinare și a afecta calitatea procesării.

În procesarea efectivă, setarea de optimizare a parametrilor procesului de lustruire trebuie explorată și ajustată continuu prin experimente și practici. De exemplu, la lustruirea unui nou material din aliaj, din cauza lipsei de experiență relevantă, setarea inițială a vitezei, a vitezei de alimentare și a parametrilor de răcire a dus la un număr mare de zgârieturi și arsuri pe suprafața prelucrată. Prin reglarea treptată a parametrilor, reducând viteza la intervalul corespunzător, reducând viteza de alimentare și creșterea fluxului și presiunea de răcire, a fost obținută în cele din urmă calitatea ideală a suprafeței și eficiența de procesare prelucrată.

Setarea optimă a parametrilor procesului de lustruire (viteză, viteză de alimentare, răcire) este o inginerie complexă a sistemului, care necesită o examinare cuprinzătoare a mai multor factori și o ajustare rezonabilă prin metode științifice și experiență practică pentru a obține o funcționare eficientă și de înaltă calitate a lustruirii abrazive și pentru a îndeplini cerințele de procesare ale diferitelor lucrări de muncă.

4. Puncte cheie de întreținere a echipamentelor și specificații de funcționare sigură

Ca un echipament mecanic rotativ de mare viteză, performanța și acuratețea polisherului abraziv vor scădea treptat în timpul funcționării pe termen lung și există, de asemenea, anumite riscuri de siguranță. Prin urmare, respectarea strictă de întreținerea echipamentelor și specificațiile de funcționare sigure este o măsură importantă pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului, pentru a -și extinde durata de viață și a asigura siguranța operatorilor.

Întreținerea echipamentelor este o legătură cheie pentru a asigura performanța și precizia polonezului abraziv, care include în principal trei aspecte: întreținere zilnică, întreținere regulată și reparații defecte.

Întreținerea zilnică este o simplă lucrare de inspecție și întreținere pe care operatorii o efectuează pe echipamente înainte și după fiecare schimbare sau în timpul lucrărilor. Verificați aspectul echipamentului pentru a vă asigura că nu există ulei, praf sau deteriorare evident pe suprafața echipamentului; Verificați dacă conexiunea fiecărei componente este fermă și dacă există o slăbire, în special dacă abrazivul este instalat ferm pentru a împiedica căderea acesteia în timpul rotației de mare viteză. Verificați sistemul de ungere pentru a observa dacă nivelul de ulei al uleiului de lubrifiere este în intervalul normal și dacă circuitul de ulei este neobstrucționat. Adăugați sau înlocuiți în mod regulat uleiul de lubrifiere pentru a asigura o bună lubrifiere a părților mobile ale echipamentului și pentru a reduce uzura. Verificați, de asemenea, sistemul de răcire pentru a vă asigura că nivelul de răcire este normal, nu există nicio scurgere în conductă, iar filtrul nu este blocat, astfel încât să se asigure că lichidul de răcire poate circula normal și poate juca un rol de răcire și lubrifiere. În plus, după fiecare lucrare, chipsurile și resturile de pe suprafața echipamentului și banca de lucru trebuie curățate la timp pentru a menține echipamentul curat.
Întreținerea regulată este o inspecție și întreținere cuprinzătoare a echipamentului la un anumit interval de timp, în general o dată în fiecare trimestru sau la fiecare șase luni. În plus față de întreținerea zilnică, întreținerea regulată necesită, de asemenea, o inspecție și o reglare mai aprofundată a componentelor cheie ale echipamentului. De exemplu, verificați exactitatea fusului și uzura rulmenților și reglați -le sau înlocuiți -le, dacă este necesar; Verificați centurile și lanțurile sistemului de transmisie, reglați tensiunea sau înlocuiți piesele purtate sever; Verificați dacă conexiunea de linie a sistemului electric este fermă și dacă componentele electrice funcționează corect și reparați sau înlocuiți componentele deteriorate la timp. În același timp, acuratețea polonezului abraziv ar trebui testată și calibrată, cum ar fi planeitatea bancii de lucru și verticalitatea axului, pentru a se asigura că precizia de procesare a echipamentului îndeplinește cerințele.
Când echipamentul eșuează, acesta trebuie reparat la timp. Repararea defectelor necesită personal de întreținere profesională care au cunoștințe și experiență bogate de întreținere a echipamentelor și poate determina cu exactitate cauza defecțiunii și repararea acesteia. În timpul procesului de întreținere, este necesar să urmați cu strictețe manualul de întreținere a echipamentelor, să utilizați instrumente și accesorii adecvate și să asigurați calitatea întreținerii. După finalizarea întreținerii, echipamentul trebuie testat pentru a verifica dacă echipamentul a reluat funcționarea normală și dacă diverși indicatori de performanță îndeplinesc cerințele.

Reglementările de funcționare a siguranței sunt criterii importante pentru asigurarea siguranței personale a operatorilor și a funcționării normale a echipamentelor. Înainte de a opera un lustruit abraziv, operatorii trebuie să fie supuși unei instruiri profesionale, să fie familiarizați cu structura, performanța, principiul de lucru și metodele de funcționare ale echipamentului și să stăpânească proceduri de operare sigure și măsuri de răspuns de urgență. Operatorii ar trebui să poarte echipamente adecvate de protecție a forței de muncă, cum ar fi ochelari de protecție, mănuși de protecție, haine de muncă etc., pentru a preveni rănirea de a stropirea cipurilor, fragmentele abrazive etc. în timpul procesării.

Când instalați și înlocuiți abrazivul, urmați cu strictețe procedurile de operare. Verificați aspectul abrazivului pentru a vă asigura că abrazivul nu are fisuri, rupere sau alte defecte; Apoi, în funcție de dimensiunea cerințelor abrazive și a echipamentului, selectați flanșa și garnitura corespunzătoare, instalați corect abrazivul pe fus și strângeți piulița pentru a se asigura că abrazivul este instalat ferm și are o concentricitate bună. După instalare, ar trebui efectuat un test fără sarcină pentru a observa rotația abrazivului. Dacă există vibrații anormale sau zgomot, mașina trebuie oprită imediat pentru inspecție.

Înainte de a începe echipamentul, verificați dacă există obstacole în jurul echipamentului pentru a asigura siguranța zonei de lucru. După pornirea echipamentului, lăsați abrazivul inactiv timp de 1-2 minute pentru a observa dacă echipamentul funcționează normal. După ce echipamentul funcționează stabil, așezați piesa de lucru pe bancul de lucru pentru procesare. În timpul procesării, operatorul ar trebui să acorde o atenție deosebită stării de funcționare și prelucrării echipamentului. Este strict interzis să atingem abrazivul și piesa de lucru rotativă cu mâinile pentru a evita pericolul. În același timp, operația trebuie efectuată strict în conformitate cu parametrii procesului, iar viteza, viteza de alimentare și alți parametri nu trebuie modificate în voie pentru a preveni defecțiunea echipamentului sau accidentele de siguranță cauzate de setările necorespunzătoare ale parametrilor.

Când echipamentul are condiții anormale, cum ar fi vibrații anormale, zgomot, fum etc., sau apare un accident de siguranță, operatorul ar trebui să apese imediat butonul de oprire de urgență pentru a opri echipamentul și a -l raporta personalului relevant pentru procesare. În timpul reparației și întreținerii echipamentelor, sursa de alimentare trebuie să fie tăiată și semnele de avertizare, cum ar fi „Nu închide comutatorul” trebuie să fie atârnate pentru a împiedica ceilalți să moară și să provoace accidente de siguranță.