Cutter automat Beta 300 Pro
Începe pregătirea probelor metalografice cu proces de tăiere de înaltă calitate. Suprafat...
Prima este lustruirea brută a mașină de lustruit metalografică , scopul este de a îndepărta stratul de deteriorare lustruit, această etapă ar trebui să aibă rata maximă de lustruire, deteriorarea suprafeței formată de lustruirea brută este o considerație secundară, dar ar trebui să fie cât mai mică posibil; al doilea este lustruirea fină (Sau lustruirea finală), scopul său este de a îndepărta daunele de suprafață cauzate de lustruirea brută și de a minimiza daunele de lustruire. Cheia operației de lustruire este să încercați să obțineți rata maximă de lustruire pentru a îndepărta cât mai curând posibil stratul de deteriorare generat în timpul lustruirii. În același timp, stratul deteriorat de lustruire nu trebuie să afecteze țesutul final observat, adică nu va provoca țesut fals. Aceste două cerințe sunt contradictorii. Primul necesită utilizarea de abrazivi mai grosolan pentru a asigura o rată de lustruire mai mare pentru a îndepărta stratul de deteriorare lustruit, dar stratul de deteriorare de lustruire este, de asemenea, mai adânc; acesta din urmă necesită utilizarea celui mai bun material pentru a face stratul deteriorat de lustruire mai puțin adânc, dar lustruirea Rata este scăzută. Cel mai bun mod de a rezolva această contradicție este împărțirea lustruirii în două etape.
În plus, prea multă umiditate va slăbi efectul lustruirii cicatricilor de uzură, determinând ca faza dură din eșantion să apară în relief, iar incluziunile nemetalice din oțel și faza de grafit din fontă să producă „cozi”; când umiditatea este prea scăzută, frecarea și căldura vor cauza Eșantionul se încălzește, efectul de lubrifiere este redus, suprafața de măcinare își pierde strălucirea și chiar și pete negre apar, iar aliajul ușor va deteriora suprafața. În timpul lustruirii, suprafața de șlefuire a probei și discul de lustruit trebuie să fie absolut paralele și ușor apăsate uniform pe discul de lustruire. Aveți grijă să preveniți ca proba să zboare și să creeze noi urme de uzură din cauza presiunii excesive. În același timp, eșantionul trebuie rotit și mutat înainte și înapoi de-a lungul razei platanului pentru a evita abraziunea locală a țesăturii de lustruit prea repede. În timpul procesului de lustruire, suspensia de micro-pulbere trebuie adăugată în mod continuu pentru a menține materialul de lustruit la o anumită umiditate.
Ceea ce este important este ca, pentru a atinge scopul lustruirii brute, viteza de rotație a mașinii de lustruit metalografică trebuie să fie scăzută, de preferință să nu depășească 500r/min; timpul de lustruire ar trebui să fie mai mare decât timpul necesar pentru îndepărtarea zgârieturilor, deoarece stratul deformat trebuie îndepărtat. După lustruire grosieră, suprafața lustruită este netedă, dar tern și plictisitor. La microscop sunt observate cicatrici de uzură uniforme și fine, care trebuie eliminate prin lustruire fină.
Desigur, viteza plăcii rotative poate fi mărită în mod corespunzător în timpul lustruirii fine, iar timpul de lustruire este adecvat pentru a arunca stratul deteriorat al lustruirii brute. După lustruirea fină, suprafața lustruită este strălucitoare ca o oglindă și nu pot fi văzute zgârieturi sub câmpul luminos al microscopului, dar semnele de uzură sunt încă vizibile sub iluminarea cu contrast de fază. Calitatea de lustruire a probelor metalografice afectează grav structura probelor, ceea ce a atras treptat atenția experților relevanți. În ultimii ani, s-au făcut o mulțime de cercetări privind performanța mașinilor de lustruit în țară și în străinătate și au fost dezvoltate multe modele noi și o nouă generație de echipamente de lustruit. Operația manuală originală se dezvoltă într-o varietate de lustruire semi-automată și complet automată. mașină.
.png?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Mașină de montat în vid TJ2000 Theta")
